So sánh máy in nhiệt trực tiếp và máy in truyền nhiệt

Một số công nghệ in khác nhau có sẵn để in mã vạch. Những công nghệ này chia thành hai loại: tác động và kỹ thuật in ấn không tác động. in ấn tác động bao gồm máy in kim và lỗ trống, in ấn không tác động bao gồm máy in mã vạch trực tiếp, nhiệt chuyển nhiệt, tĩnh điện (máy in laser), khắc laser và máy in phun mực.

Hôm nay tôi so sánh giữa hai loại máy in mã vạch  là: máy in nhiệt trực tiếp và máy in truyền nhiệt để xem nó giống và khác nhau như thế nào.

Máy in nhiệt trực tiếp

In nhiệt trực tiếp là công nghệ cũ được thiết kế để sử dụng với máy photocopy và máy fax mà sử dụng giấy hóa tráng. Nó đã được chuyển thành một công nghệ rất thành công cho mã vạch. Các đầu in nhiệt trực tiếp bao gồm một mảng dài tuyến tính của các thành phần điện trở nhiệt nhỏ (khoảng 100-300 / in).

Được xếp vuông góc với dòng chảy của tờ giấy. Mỗi phần tử đầu in nóng một khu vực trực tiếp dưới nó trên giấy. Các hình ảnh được sản xuất bởi những hàng chấm gây ra bởi các phản ứng hóa học được hình thành như là phương tiện truyền thông đi dưới cạnh tích cực của đầu in.

Ưu điểm
  • Sản xuất chất lượng in sắc nét với khả năng lớn.
  • Lý tưởng cho các ứng dụng với một cuộc sống ngắn hạn sử dụng như nhãn vận chuyển và biên lai.
  • Hoạt động đơn giản và không tốn kém để duy trì – không có mực, mực hoặc băng để theo dõi hoặc thay thế.
  • Hàng loạt hoặc in nhãn hiệu duy nhất có sẵn với chất thải tối thiểu. Nói chung máy in nhiệt được xây dựng lâu bền hơn so với máy in ma trận hoặc laser dot.
Hạn chế
  • Nhạy cảm với điều kiện môi trường như nhiệt độ và ánh sáng.
  • Giấy vẫn còn hóa tráng sau khi in, đôi khi đòi hỏi phải có một lớp phủ các giấy để tránh tiếp xúc với ánh sáng cực tím, hóa chất và trầy xước.

Máy in truyền nhiệt

Máy in truyền nhiệt sử dụng công nghệ cơ bản tương tự như máy in nhiệt trực tiếp, nhưng thay thế giấy tráng hóa học bằng loại giấy decal in mã vạch bình thường hoặc đặt biệt, sử dụng ribbon in mã vạch . Một bền, phim polyester ribbon tráng với mực in chuyển nhiệt khô được đặt giữa đầu in nhiệt và nhãn.

Các đầu in mã vạch nhiệt qua mực lên bề mặt nhãn, nơi nó nguội và neo vào bề mặt phương tiện truyền thông. Sau đó, polyester ribbon được bóc đi, để lại đằng sau một hình ảnh thụ động ổn định.

Ưu điểm
  • Crisp, văn bản độ nét cao, đồ họa, và mã vạch cho dễ đọc tối đa và scanability.
  • Tạo dòng đời của thông tin nhãn in lâu dài.
  • Sản xuất hàng loạt hoặc in nhãn với chất thải tối thiểu.
  • Bảo trì dài hạn là thấp so với các dot-ma trận, máy in phun, và laser.
  • In trên nhiều phương tiện truyền thông.
  • Độ bền cao.
Nhược điểm
  • Chi phí cung cấp cao hơn nhiệt trực tiếp như chuyển nhiệt đòi hỏi phải thay băng, mặc dù đầu in của họ kéo dài.
  • Ribbon có thể là lãng phí nếu ít được in từ nó.
  • Không được tái chế các phụ kiện in ấn.
  • Ribbon và Truyền thông phải được tương thích.
Tags :

Bài viết liên quan

10 Mẹo bảo trì máy in mã vạch hiệu quả nhất
Cách khắc phục lỗi ”Error Condition Paper Out”
Hướng dẫn cài đặt IP Adrress cho máy in hóa đơn Star
5 nguyên nhân chính làm cho đầu in bị hư hỏng
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x